Как производят порошковые краски

Формула порошковых красок

Химический состав включает смолы, наполнители, отвердители, пигменты и присадки. Каждый компонент проходит технологический контроль и проверку качества в лабораториях заводов порошковых красок.

Poroshkovye-kraski-800x445

Смолы

Основой порошков являются смолы. В зависимости от их типа выделяют термопластичные и термореактивные порошки. Термопласты образуют равномерное покрытие при нагревании, подходят для повторной обработки. Минус: полимеры в их составе чувствительны к температурным перепадам.

Термореактивные порошки содержат одну или несколько видов смол: эпоксидную, акрилатную, полиэфирную. Создают максимально прочное покрытие, устойчивое к химикатам и нагреванию.

Отвердители, пигменты, наполнители

Отвердитель обеспечивает отверждение порошка и определяет уникальные свойства покрытия: стойкость к химическим, температурным, механическим воздействиям.

Пигменты придают изделию нужный оттенок, бывают органическими и неорганическими. Существуют специальные пигменты, которые подходят для контакта с продуктами питания и водой.

Наполнители придают краске уникальные свойства: сопротивление истиранию и провисанию, стойкость к влаге.

2710_epoksidnye-poroshkovye-kras

Присадки

По эффекту от применения выделяют несколько категорий присадок. Среди них есть ускорители, которые способствуют быстрому отверждению при нанесении краски, матирующие агенты – для придания матового эффекта, тиксотропные присадки для регулировки вязкости.

Этапы производства порошковых красок

Процесс производства порошковых красок требует хорошо подготовленного персонала, бдительности в отношении производственных процедур и специального оборудования, также некоторые производители используют собственные разработки для создания краски. Этапы:

  1. Разработка формулы.
  2. Сырье точно взвешивается в соответствии с карточкой рецепта.
  3. Смешивание. Сухой сырьевой заполнитель загружают в емкость и перемешивают до получения однородной смеси.
  4. Экструзия. Смесь нагревается, тщательно перемешивается и подается в холодильную машину. Горячую гомогенизированную смесь охлаждают на специальной ленте, затем разбивают на чешуйки 5-10 мм, которые называют экструдатом.
  5. Хлопья подают в камеру для измельчения частиц размером 40 микрон.
  6. Сырье просеивают, освобождая от мелких частиц, которые используют повторно.
  7. Порошок фасуют в мешки.