Как производят порошковые краски
Формула порошковых красок
Химический состав включает смолы, наполнители, отвердители, пигменты и присадки. Каждый компонент проходит технологический контроль и проверку качества в лабораториях заводов порошковых красок.
Смолы
Основой порошков являются смолы. В зависимости от их типа выделяют термопластичные и термореактивные порошки. Термопласты образуют равномерное покрытие при нагревании, подходят для повторной обработки. Минус: полимеры в их составе чувствительны к температурным перепадам.
Термореактивные порошки содержат одну или несколько видов смол: эпоксидную, акрилатную, полиэфирную. Создают максимально прочное покрытие, устойчивое к химикатам и нагреванию.
Отвердители, пигменты, наполнители
Отвердитель обеспечивает отверждение порошка и определяет уникальные свойства покрытия: стойкость к химическим, температурным, механическим воздействиям.
Пигменты придают изделию нужный оттенок, бывают органическими и неорганическими. Существуют специальные пигменты, которые подходят для контакта с продуктами питания и водой.
Наполнители придают краске уникальные свойства: сопротивление истиранию и провисанию, стойкость к влаге.
Присадки
По эффекту от применения выделяют несколько категорий присадок. Среди них есть ускорители, которые способствуют быстрому отверждению при нанесении краски, матирующие агенты – для придания матового эффекта, тиксотропные присадки для регулировки вязкости.
Этапы производства порошковых красок
Процесс производства порошковых красок требует хорошо подготовленного персонала, бдительности в отношении производственных процедур и специального оборудования, также некоторые производители используют собственные разработки для создания краски. Этапы:
- Разработка формулы.
- Сырье точно взвешивается в соответствии с карточкой рецепта.
- Смешивание. Сухой сырьевой заполнитель загружают в емкость и перемешивают до получения однородной смеси.
- Экструзия. Смесь нагревается, тщательно перемешивается и подается в холодильную машину. Горячую гомогенизированную смесь охлаждают на специальной ленте, затем разбивают на чешуйки 5-10 мм, которые называют экструдатом.
- Хлопья подают в камеру для измельчения частиц размером 40 микрон.
- Сырье просеивают, освобождая от мелких частиц, которые используют повторно.
- Порошок фасуют в мешки.
